一.產品介紹
   阿爾法助焊劑RF-800是一款免清洗助焊劑，阿爾法 RF-800 能提供固體含量低于 5%的免清洗助焊劑，是工藝窗口很寬的一種。 ALPHA RF-800 具有優良的焊接能力（低缺陷率），即使在可焊性不佳的表面（元器件頂部和焊盤）。 ALPHA RF800 特別適用于由有機物或松香／樹脂保護的裸銅板及錫鉛涂層的電路板。 ALPHA RF-800 可應用于有鉛和無鉛工藝。阿爾法助焊劑RF-800是一種高活性、低固含量的免清洗助焊劑。它是基于一組特有的活化系統而設計。添加了少量的松香來加強其熱穩定性。這些活化劑在為這種低固含量，免清洗助焊劑提供了很寬的工藝窗口的同時保持了長期、高可靠的電可靠性。波峰焊接后， ALPHA RF-800 留下很少的非粘性殘留物，易于針測。
二.特性與優點
   1.高活性，具有優良的焊接能力，并且缺陷率低
   2.少量的非粘性殘留物，減少對針測的干擾
   3.免清洗，減少生產成本
   4.減少阻焊膜與焊料間的表面張力，顯著地減少焊錫球的產生
   5.長期電可靠性符合 Bellcore 標準
三.應用
   1.準備：為了保持穩定的焊接性能和電可靠性，電路板和元器件應滿足可焊性要求和離子污染度要求。建議組裝廠家對上述要求做出有關規定，可要求供應商提供分析報告或進行來料檢驗。一般的電路板和元器件的離子污染度，用Omegameter 測量，加熱溶液時很大不超過 5μg/in2。取放電路板時要小心，只能接觸電路板的邊緣。建議使用干凈的，無紡手套。在更換一種助焊劑至另一種時，建議使用新的發泡石（發泡裝置）傳送帶，夾具，托盤都應清潔。可使用 SM-110 溶劑型清洗劑進行清潔。在以泡末方式使用時，避免使用熱的夾具或托盤。熱的夾具／托盤會影響發泡頂。
   2.助焊劑使用：阿爾法助焊劑RF-800的設計適用于發泡式，波式或噴射式應用。以發泡式應用時，發泡裝置的壓縮空氣應無油無水。保持助焊劑罐常滿。助焊劑高度應維持在高于發泡石 1 inch 到 1-? inches 的位置。 調節空氣壓力產生很佳的發泡高度和細致、均一的發泡頂。助焊劑涂覆均勻是成功焊接的關鍵。在發泡式或波式應用中，建議涂覆助焊劑后使用空氣刀。空氣刀可以保證助焊劑涂覆的均勻性并能除去多余的助焊劑。噴射時，助焊劑的均勻性可用一塊板或如板大小的玻璃通過噴射部分及預熱部分來進行目測。
   3.使用參數

操作參數	SAC305/SACX0307	63Sn/37Pb
涂覆助焊劑量	單波峰： 1,000 - 1,200 μg/in2 固含量 雙波峰： 1,100 - 1,500 μg/in2 固含量	發泡式: 1,000 - 2,000 μg/in2 固含量 噴射式: 750 - 1,500 μg/in2 固含量
用于發泡式時
發泡石孔徑	20 -50 μm	20 -50 μm
發泡石頂部距助焊劑距離	1 - 1? inches (25 - 40 mm)	1 - 1? inches (25 - 40 mm)
發泡罩開口	3/8 - 1/2 inch (10-13 mm)	3/8 - 1/2 inch (10-13 mm)
用于發泡式，有風刀
風刀孔徑	1 - 1.5 mm	1 - 1.5 mm
孔間距	4 - 5 mm	4 - 5 mm
發泡裝置到風刀的距離	4 - 6 inches (10-15 cm)	4 - 6 inches (10-15 cm)
從豎直方向風刀背向發泡裝置的角度	3° - 5°	3° - 5°
上表面預熱溫度	190°F - 247°F (85°C - 120°C)	190°F - 230°F (85°C - 110°C)
下表面預熱溫度	約高于上表面 65°F (35°C)	約高于上表面 65°F (35°C)
上表面溫度上升大斜率(為了避免元器件損傷)	大 2°C/秒 (3.5°F/秒)	大 2°C/秒(3.5°F/秒)
傳送帶角度	5°-8° (一般 6° )	5°-8° (一般 6° )
傳送帶速度	3 - 6 英尺/分鐘 (0.9 - 1.8 米/分鐘)	4 - 6 英尺/分鐘(1.2 - 1.8 m 米/分鐘)
錫鍋接觸時間 (包括片波和主波)	1.5 - 3.5 秒(一般 2-2?秒)	1.5 - 3.5 秒(一般 2-2?秒)
錫鍋溫度	490° F - 520°F (250°C - 270°C)	460°F - 500°F (235°C - 260°C)
以上指南為通用性指南，可以得到良好的焊接結果。但不同的設備，元件，電路板會需要不同的很好設置。需要通過試驗來確定主要的參數（助焊劑涂量，傳送帶速度，上表面預熱溫度和錫鍋溫度）。

   4.助焊劑固含量控制：當助焊劑涂覆使用發泡式，波浪式或轉鼓式時，需要添加稀釋劑來補充損失了的溶劑揮發，以控制助焊劑的固含量。當固含量低于 5％時，比重已經不能有效地反映和控制它，建議使用酸度來監控固含量。酸度值應控制在 17 到 19 之間。推薦使用 阿爾法 的助焊劑固含量控制工具 Kit＃3（數碼滴定儀）。該裝置的詳細內容和滴定方法請參見 阿爾法 技術資料 SM458。連續生產時，每二到四小時檢查一次酸度。長時間使用后，殘留物和污染物會積累在反復使用的助焊劑中，為了獲得良好穩定的焊接效果，建議每 40 小時更換一次助焊劑。清空助焊劑槽后，用稀釋劑徹底清潔槽體和發泡石。

   5.殘留物支除： ALPHA RF-800 是免清洗助焊劑，焊接后殘留可留在板上。如有需要，阿爾法助焊劑RF-800的殘留物可用ALPHA 2110 皂化劑清理

四.注意事項

   吸入焊接時揮發的助焊劑溶劑和活化劑氣體會造成不好的身體反應。工作區域應該使用排氣裝置。為了完全排出氣體，可在波峰焊爐的出口安裝排氣裝置。采取適當的防護衣物以避免皮膚和眼睛接觸該材料。阿爾法助焊劑RF-800含有高度易燃的溶劑，其閃點為 56°F(13°C)。助焊劑不能在明火或無防火措施的設備旁邊使用。
五.儲存

   RF800 需冷藏于 10-25°C (50-77°F) 之間，保存期為生產日期后 18 個月。

六.技術數據

參數	典型值	參數/測試方法	典型值
外觀	淡黃色液體	pH (5% 水溶液)	3.4
固體含量, wt/wt	4.1	推薦稀釋劑	Alpha 425
酸值 (mg KOH/g)	18 ± 1	保存期	18 個月
比重 @ 25°C(77°F)	0.794 ± 0.003	包裝	1, 5 及 55 Gal
磅每加侖	6.6	符合 Bellcore TR-NWT-000078,Issue 3	是
閃點 (T.C.C.)	56°F (13°C)	IPC J-STD-004 分類	ROL0

七.腐蝕性和電可靠性測試-SAC305 合金

1.腐蝕性測試

腐蝕性測試	要求	結果
鉻酸銀試紙測試	未檢測到鹵化物	合格
銅鏡測試	無完整的銅遷移	合格
IPC 銅腐蝕測試	無腐蝕現象發生	無腐蝕現象發生 (Type L)

2.IPC J-STD-004A標準表面絕緣阻抗

測試	條件	要求	結果
"向下梳形"未清洗	85°C/85% RH, 7 日	不低于 1.0 x 108 Ω	1.1 x 1010 Ω
"向上梳形"未清洗	85°C/85% RH, 7 日	不低于 1.0 x 108 Ω	9.8 x 109 Ω
控制板	85°C/85% RH, 7 日	不低于 1.0 x 109 Ω	1.1 x 1010 Ω
IPC 測試條件(J-STD-004A): -50V, 測量@ 100V / IPC B-24 板片(0.4 mm lines, 0.5 mm 間距).